Процесс производства жидких силиконовых форм

Жидкая форма «сделай сам» - это новый тип силиконовых форм, различные виды животных, цветов, фруктов и поделок и т. д., каждая из которых может быть сделана, все это изысканно, жидкая форма «сделай сам» - это основной материал - жидкий силикон.

Жидкий силикон представляет собой нетоксичный, термостойкий, легко восстанавливаемый гибкий термореактивный прозрачный материал из органического силикона, его сернистые свойства в основном проявляются в низкой вязкости, быстром отверждении, истончении при сдвиге и более высоком коэффициенте теплового расширения.Двухкомпонентный высокопрозрачный, высокопрочный жидкий силиконовый каучук с высокой устойчивостью к разрыву, подходящий для процесса литья под давлением.

Жидкий силиконовый каучук включает жидкий силиконовый каучук, жидкий силиконовый каучук 0 градусов, жидкий силиконовый каучук нулевого градуса, жидкий силиконовый каучук 5 градусов, жидкий силиконовый каучук 10 градусов, жидкий силиконовый каучук 15 градусов, жидкий силиконовый каучук 20 градусов, жидкий силиконовый каучук 25 градусов, Жидкий силиконовый каучук 30 градусов, жидкий силиконовый каучук 40 градусов, жидкий силиконовый каучук 50 градусов, жидкий силиконовый каучук 60 градусов, жидкий силиконовый каучук 80 градусов, которые представляют собой жидкий силиконовый каучук различной твердости на рынке силиконового каучука.Когда мы производим жидкие пресс-формы «сделай сам», мы можем выбрать жидкую резину различной твердости в соответствии с нашими потребностями в производстве пресс-форм.

Процесс производства жидких форм своими руками:

Дизайн продуктов своими руками

Рисовать 3D-прототипы

Подтверждениепрототипы

Чертежи прототипа

Выходные образцы

Массовое производство

При изготовлении жидких силиконовых форм часто возникают проблемы, так что о некоторых из этих вопросов нам следует знать?В целом структура жидких силиконовых форм похожа на структуру термопластов, но есть много существенных отличий.Вязкость жидкого силикона обычно ниже, поэтому время наполнения короче даже при очень низком давлении впрыска.Чтобы избежать захвата воздуха, в форме должно быть хорошее вентиляционное устройство.

Кроме того, жидкие силиконы не дают усадки в форме, как термопласты.Они имеют тенденцию к тепловому расширению и не дают небольшой усадки, как ожидается, поэтому их продукт не остается на выпуклой стороне формы, как ожидалось.Он застревает на большей площади поверхности полости формы.

Меры предосторожности при изготовлении форм из жидкого силикона.

1. Усадка

Хотя жидкий кремнезем не дает усадки в форме, он обычно дает усадку после извлечения из формы и охлаждения в 2,5–3 раза. Точная степень усадки в некоторой степени зависит от состава компаунда.Однако с точки зрения пресс-формы на усадку могут влиять несколько факторов, в том числе температура пресс-формы, температура извлечения компаунда из формы, давление внутри полости и последующее сжатие.

Также следует учитывать расположение точки впрыска, так как усадка в направлении потока компаунда обычно больше, чем усадка в направлении, перпендикулярном компаунду.Форма размера продукта также влияет на его усадку, при этом более толстые продукты обычно дают меньшую усадку.

2. Линия разъема

Первым шагом в проектировании пресс-формы для литья силиконовой резины является определение положения линии разъема.Вентиляция в основном достигается через канавку, расположенную на линии разъема, которая должна быть расположена в области, куда в конечном итоге попадет впрыскиваемая резина, что позволяет избежать образования пузырьков воздуха и уменьшить потерю прочности в клеевом соединении.

Из-за низкой вязкости жидкого силикона линия разъема должна быть точной, чтобы избежать разбрызгивания.Тем не менее, на конечном продукте часто можно увидеть разделительные линии.На формы из жидкого силикона влияет геометрия изделия и расположение линии разъема.Слегка скошенная конструкция продукта помогает гарантировать, что продукт имеет постоянное сродство к желаемой другой половине полости.

Процесс производства жидких силиконовых форм-1 (1)
Процесс производства жидких силиконовых форм-1 (2)

Время публикации: 24 февраля 2023 г.